清远升降车出租  升降车监控系统设计要求   清远升降车出租, 清远升降车公司, 清远升降车   为确保组态界面的易用性、直观性、交互性，升降车监控系统应满足如下几点要求：（１）先进性，集成性，能够支持各类测控系统的数据。（２）数据的高速采集，高可靠性和完整性，具备运行状态监控功能，保证系统稳定、持续运。（３）数据处理，并通过图形和动画等多种可视化手段显示。（４）提供快捷的分析工具使操作人员可方便地完成数据查询、庭势曲线记录、报表定制等数据存储和检索工作。（５）强大的报警管理功能，方便查询处理报警和事件。（６）数据的操作和处理具有权限限制，设计升降车监控系统的权限管理，根据使用者的权限分级供其使用。（７）合理化的界面布局，由于整个控制系统比较复杂并且数据量庞大，合理显示系统参数及数据可以提窩操作人员操作升降车监控系统界面和处理问题的效率。

     监捏系统框架结构,  本文使用以ｉｎＣＣ结合基础环境模拟控制系统的组成结构、工程实际的设计要求，设计了升降车监控系统人际交互界面的框架结构。升降车监控系统由各个分系统组成，每个实验分系统包括紧急停机界面、系统示意图界面、操作主界面、设备状态湿示界面、趋势曲线界面、报警显示界面及报表输出界面，其中操作主界面又包括限定参数设定界面及系统调试界面等二级界面。上功能的结合实现了环境模拟试验控制系统的监测与控制，保证了系统的安全运斤。现场０Ｓ站升降车监控系统（触摸屏），考虑到尺寸问题，其界面设计为远程０Ｓ站升降车监控系统设计的简化，保留了基本的操作内容。以下将对上位机（工控机）以ｉｎＣＣ７．０开发的气候环境模拟试验控制系统的监控管理系统设计５升降车监控系统软件设计与系统调试５．３监控系绕软件实现本气候环境模拟试验监控界面设计构造复杂，而且实现功能较多，此处仅介绍一些重要功能板块的设计。

        用户登录界面是系统进入试验系统的主页面，包括登录、退出并关机、退出并重启和系统帮助等功能，用户登录界面。登录功能采用Ｃ脚本实现，通过比较登录界面框中输入的用户名和密码是否与用户管理器中已设置的密码相匹配来决定是否具有相关权限。环境模拟试验控制系统中，不同的操作应具有不同的权限，保证系统的安全性。升降车监控系统对管理员、操作员、普通用户分配了不同的权限，管理员具有所有的操作权限，并可以分配低级用户的权限；操作员只具有试验模式选择、切换画面、部分参数设定等权限；普通用户只能监控画面，没有操作的权限。本系统设计了系统帮助功能，方便用户对系统操作的查阅。退出并关机与退出并重启也通过Ｃ脚本实现。

     系统主界面系统   主界面包括了实验类型选择和用户管理两大功能。其中，实验选择部分包括高温试验、低温试验和组合试验Ｈ类，在每个试验类型条目下又包括相应试验下的子实验，例如高温试验下的温度试验、高／低湿试验和淋雨试验。试验选择界面。用户管理的作用是为了方便用户及其权限的管理，只有管理员身份登录系统时才可进行操作。在管理员权限下的用户管理界面中，管理员可１＾完成删除用户、修改密码、设定操作权限等功能。

     系统操作界面升降车监控系统操作界面用于观察和设定系统参数及进行试验操作等，操作主界面如图。系统操作主界面主要包括室内状态、试验操作、参数设定以及系统局部操作等部分。室内状态部分可以设定环境模拟试验室的室内温度、室内湿度、出风口温度和出风口湿度，同时也可以查看当前室内温度、湿度以及出风温湿度。试验操作包括系统开机、系统关机及定时开关机设定。参数设定部分，单击参数设定按钮可以进入参数设定界面，在参数设定界面：ａ受置冷却水泵、载冷剂循环泵的备用泵，载冷剂系统管道压力的上限和下限值等参数。系统局部操作部分包括大小室选择和中高温试验类型选择。大小室选择用于确定进行试验的环境室。在进行高温试验时，可以开启阳光模拟等试验，单击系统局部操作部分的试验参数选择及操作按铅，进入试验参数设定。

      界面是高温试验时工艺流程的简单直观的体现，按照试验间设备的实际存放位置及各个子系统设备的存放位置进行界面布局，方便操作人员直接查看关键点位的数值，并进行故障查找。高温试验系统示意图界面。从图中可直观的看到各个实验设备的工作状态。图中有小室循环风系统、大室循环风系统、中高温载冷剂系统、低温载冷剂系统、新风系统、冷却水系统的缩略图。点击各子系统的缩略图，可以直接进入相应的子系统实时画面，操作员能够观察到各个子系统的实时状况，包括阀口开度，空气温度、湿度、压差，变频设备运行频率等。同时，可通过ＰＩＤ控制设备的Ｉ／Ｏ域调出ＰＩＤ调节模块，进行ＰＩＤ参数自动调节或者手动调节，该功能仅对管理员权限的用户开放。为了使用户能够更加直观地了解设备的实际运行状况，系统示意图通过Ｃ脚本实现了阀口变色、风机旋转、水索闪烁等对应设备的动态过程。

    界面主要显示进行高温试验时环境室内设备及各个子系统所有设备的实时状态，如泵的运行状态、环境模拟试验室内的温湿度、风机频率等。＇调试工程师可通过此界面观察各个子系统的工作情况，便于调试及处理问题。趋势曲线采用控件实现，根据环境模拟系统温度控制系统的需求以曲线的方式展现富温试验过程中的当前温、湿度和设定温、湿度的范围和趋势，这些数据点是己归档的变量，运行的数据值存放在ＳＱＬＳｅｒｖｅｒ数据库中。趋势曲线界面可以使用户直观清晰的了解以上变量的变化趋势。

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      高温试验报警显示界面,  在环境试验过程中，若现场设备出现故障或者过程数据超出正常范围，则表明试验过程的安全正受到威胁。通过报警可以通知操作人员在试验过程中发生的故障和错误消息，有助于在早期阶段识别紧急情况，从而避免非正常停机，以保证人员和设备的安全。报警界面采用控件实现，高温试验报警显示界面。若现场产生报警。报警显示＂按钮将由灰变红并持续闪烁，报警显示界面切列表的７８硕±学位论文形式显示实验过程中各个设备的报警信息，用户可以根据报警信息及时排除设备故障，当故障排除之后，单击＂故障复位’’按钮则可消除报警信息，若故障未能排除或一直存在，＂报警显示＂按钮将持续闪烁，直到现场无任何故障。

      温试验报表输出界面报表输出采用控件控件实现，报表输出的字段包括实时时间、环境室设定温度、室内出风口温度、室内设定湿度、室内出风湿度以及室内回风温度。并且通过Ｃ脚本实现了按条件查询，例如按时间、环境室等进行报表输出。

    低温试验界面   低温试验的试验类型有温度试验、降雾试验、结冰试验、冻雨试验和降雪试验，低温试验选择界面如图５．Ｈ所示。在低温试验中，不能进行湿度控制。选择界面低温试验时，同样具有低温试验操作柱截面、低温试验系统示意图、设备状态界面、实时趋势界面、报警信息界面和报表输出界面。

      组合试验模式，用户可根据制定的试验流程，将各种工作点采用表格的方式将温度、湿度、时间起点、时间终止点记录，然后在组合试验界面中对上述参数进设置，则可以实现自定义的各种温度试验流程和湿度试验流程，并且可以选择在任意时间点同时进行其他试验（物理过程可实现，如高温试验时无法进行降雪等试验），如吹风试验、降雨试验、降雾试验、降雪实验、光照试验等。组合试验参数设置界面。图中，单击附加试验中的参数设定按钮，可对各个附加试验的参数进行设置。

    系统调试系统    调试是气候环境模拟试验控制系统交付前最重要的工序。气候环境模拟温度控制系统涉及到多种设备的通讯连接及复杂控制，并且软件设计会存在诸多不足。通过系统调试，可以快速发现问题并找出合适的解决方法。气候环境模拟试验温度控制系统调试主要包括ＰＬＣ程序仿真、ＰＬＣ现场调试、通讯调试、ＰＬＣ程序调试、系统联调等阶段，下为调试阶段的主要工作事项：

     （１）ＰＬＣ程序仿真：下载ＰＬＣ程序前，通过使用西门子ＰＬＣＳＩＭ仿真软件进行程序仿真，对程序编写错误、程序运行逻镇等进行了纠错，保证程序逻辑运行的正确性。通过仿真调试可缩短现场调试时间以及保证现场调试过程中的安全。

  （２）ＰＬＣ现场调试：首先检查ＰＬＣ的安装、接线、供电是否正常，各控制信号是否接在对应的位置；然后利用调试程序检测采集地址与输出地址是否正确，现场设备与８０硕±学位论文程序控制信号是否对应。通过现场调试确保系统的安全、稳定运行，实现控制系统的基本控制。

   （３）通讯调试：通讯调试主要包括上位机以ｉｎＣＣ与ＰＬＣ之间的调试、触摸屏与ＰＬＣ之间的调试等，其通均基于工业太网，主要检测ＰＬＣ控制器与工控机或触摸屏的通讯链路是否顺畅。具体操作如下所述：（ａ）上位机以ｉｎＣＣ与化Ｃ之间的调试在脱机运行无误后，将工控机与交换机通过网线进行连接，设置连接方式，再将程序下载至工控机中，检查运行是否正确。以ｉｎＣＣ发送控制指令，观察执行设备是否及时启动以及以ｉｎＣＣ能否监测到ＰＬＣ中模拟量和报警量等采集信息值。同时，在以ｉｎＣＣ中手动输入各项参数，利用ＰＣ机在线监控输入值是否正确传送至ＰＬＣ。通过一系列调试保证了控制系远程控制的安全性和可行性。（ｂ）触摸屏与ＰＬＣ之间的通信首先通过ｌｉＡ太网口将已在电脑端编写完成的触摸屏程序下载到ＴＰ１２００Ｃｏｍｆｏｒｔ中。下载完成后重启触摸屏，后续的界面调试过程与以ｉｎＣＣ和ＰＬＣ之间的通讯调试过程类Ｉ似，这里不再赞述。通过调试，实现温度控制系统的本地控制。

   （４）ＰＬＣ程序调试：程序调试主要是为了验证现场程序能否能够满足工业控制的需求。ＰＬＣ程序是由各个模块组成的，首先对每个模块内部功能进行调试，使其满足该模块的控制需求，如冷却塔控制模块中的各台风机是否按照一定的顺序逻辑进行气动与关闭等。然后将各模块联合起来进行调试，选用基本的试验参数，使系统自动运行，观察各模块的执行顺序、执行逻辑是否满足控制需求，环境模拟试验室内温度能否控制在马一定程度范围内等，达到初期调试目的。

   （５）界面调试：界面调试包括以ｉｎＣＣ界面调试与以ｉｎＣＣＦｌｅｘｌｅ界面调试，主要目的是检测监控界面是否满足用户所要求的界面功能。脚本是升降车监控系统软件的核心、部分，升降车监控系统的顺利运行很大部分取决于脚本是否能够成功运行。通过不断的修改界面各控件的位置、大小、颜色等属性以及控件的脚本功能，增强画面的可视性，使界面达到一目了然的效果，从而用户能够清晰准确地操作监控界面。

   （６）系统联调：环境模拟系统温度控制系统是一个复杂且庞大的系统，当初期调试完成后，系统应将各个子系统联合起来进行最终的参数调试，以期达到最终的控制目标。参数调试是系统联调的关键，由于系统的滞后性、大惯性等特性，各控制参数可以通过工程实践积泵实现参数最优，或者采用ＰＩＤ控制及模糊ＰＩＤ控制算法进行参数调节。系统调试是一个长期的过程，调试过程也会出现很多软件或硬件上的问题，如何解决送些问题是系统能否安全稳定运行的关键。下面选取一个调试过程中遇到的具有代表性的问题及解决办法进行叙述：在对环境室温度控制效果进行调试的时候，发现显示的回风口温度总是不停地在小范围内快速变化，对温度控制系统控制器造成较大的影响。经过分析，发现是温度传感器精度回风口风速较大对温度测量产生的影响。解决方案是采用平均值滤波的方法，对每五个温度采集值进行求平均值运算，作为当前的实际温度

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