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来源: admin   发布时间: 2020-03-02   1053 次浏览   大小:  16px  14px  12px
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          1液压系统设计问题,   很多液压传统系统出现泄露问题都是由于系统本身设计不合理导致的。主要有:第一,油箱的容量一般为油泵额定流量的3~5倍,但是有的油箱容积设计达不到这个标准,导致散热慢;第二,液压系统所使用的元件的容量太小、流速过高;第三,系统体系设计不够科学,导致系统功率太低,存在剩余的元件和回路;第四,液压传动系统在非作业的情况下,缺乏有用的卸荷办法,液压体系被压过高,导致压力油损耗引起油液发热。



          2油液清洁程度,  运维一般情况下,液压系统的液压油都会含有各类杂质,液压油杂质太多一定程度上也可能会引起系统泄露问题,影响油液清洁程度的因素主要有:第一,设备安装过程中元件没有清洗干净,导致附在元件上的铁屑和涂料等杂质掉入液压油中,使得液压油受到污染;第二,液压油氧化蜕变过程中发生的胶质、沥青质以及碳渣等物质混合在液压油中,也会影响油液的清洁程度。这些液压油中的杂质会加重液压元件滑动外表的磨损程度,小孔被杂质堵塞,液压阀的阀芯受到卡阻,导致密封件损坏,进而引起液压阀损坏,出现液压传动系统泄露问题。




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          3液压缸端盖或活塞杆的密封损坏,  当污染物进入液压油后,会引起液压油变质,加重密封圈的磨损程度,引起设备外泄露现象,履行机械所需流量下降,运动组织速度变缓。导致液压泵的压力及作业负荷增大,泵的作业无法稳定。液压泵的压力和流量的脉动不断加剧,机械运行过程产生的噪音变大。同时,这种外泄露现象还会对设备周围的作业环境造成污染,严重的情况下,还出现油箱油液短缺的现象,液压泵出现吸空的情况,导致泵内发生气蚀,加大设备运行噪音,影响液压泵的容积功率。


    
         4阀芯、阀套和液压系统管件失效,  液压阀内的元件容易受到被污染的液压油中的杂质所划伤,同时各元件中的小孔、缝隙等地方也会被杂质阻塞。换向阀的阀芯与阀套的相对外表被液压油中的杂质划伤时,使得设备运行中的摩擦力加大,动作迟滞,导致系统运行过程中的稳定性下降,加大换向阀作业的阻力,容易出现冲击、振荡的现象,如果振荡过大就会使设备的紧固件和管路中接头松动,降低机件安装的精度,影响设备各项功能的正常发挥,造成管路走漏的现象。


       5系统压力调整不当, 如果系统的压力调整过高,影响设备溢流阀的正常溢流降压,出现内泄露现象,致使体系油温上升。带背压阀的液压体系中,假如回油路上的背压阀调压过高,回路阻力加大以及回油滤芯阻塞或回油管路老化脱落,添加油液活动时的压力丢失,都会出现液压油温过高,而引起液压系统泄露的现象。



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